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金屬沖擊試驗機常見故障排除法
金屬沖擊試驗機常見故障排除法
一、加荷時,油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
一、加荷時,油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
首先,檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。
二、試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。
原因主要是緩沖器失靈,除了按照常規(guī)調(diào)整外,還應考慮用油是否太稀、太臟等。
要經(jīng)常注意金屬沖擊試驗機在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,及時排除,以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正,保證金屬沖擊試驗機的正常使用。濕度傳感器探頭, ,不銹鋼電熱管 PT100傳感器, ,鑄鋁加熱器,加熱圈 流體電磁閥
三、金屬沖擊試驗機示值誤差
金屬沖擊試驗機的示值偏高或偏低:其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對,或因指針松動位移所造成的。若示值偏高,可將零位調(diào)節(jié)螺釘向上調(diào),調(diào)至指針順時針轉(zhuǎn)動量等于示值偏高量之后,再將指針松開并恢復到零位,然后緊固。若示值偏低,則與上述調(diào)節(jié)螺釘時方向相反。另外,試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過大時,示值會偏高;反之,則示值偏低,其壓緊力為20至30公斤力為宜。